总体上看，中国装备制造业信息化的现状可以概括为：信息化取得明显进展，但应用深度不够；CAX的应用效果明显好於ERP，但CAE的应用较薄弱，在数字化设计和制造上尤为薄弱；生产过程的自动化和数字化水平较低；企业间的信息化水平参差不齐，大型企业的信息化建设正进入深化阶段，CIMS示范企业也没有实现全面集成的应用；中小企业的信息化应用仍处於较低水平；企业信息化缺乏统一规范和标准。 
　　从另一角度来看，中国装备制造业信息化的现状也正反映了中国制造业应用软件的发展水平。不夸张地说，中国制造业应用软件的开发尚处於“克隆”状态，没有与中国工业化国情相结合，更没有与各种先进制造技术相融合。也正为应对这种局面，国家提出了信息化与工业化两化融合（简称“两化融合”）的方针政策。 
　　“两化融合”之机理 
　　“两化融合”的内涵不仅在於利用信息技术改造企业的研发、产品设计、工艺设计、生产管理、产品检测和市场供销等环节，而且更要从宏观层面上考虑如何振兴中国装备制造业，淘汰落後的生产能力，促进工业由大变强，*终达到发展现代产业体系的目的。装备制造业应成为企业信息化与工业化融合的重点。 
　　实现“两化融合”，制造业应用软件所扮演的角色极为重要。没有软件，就不可能在工业化的“硬”优势基础上形成信息化的“软”优势，也就没有“两化融合”。也即，为了能使传统工业化意义上的机械化、电气化、自动化的生产装备具备数字化、智能化、网络化特征的核心技术，就要借助微电子技术和制造业应用软件技术。 
　　促进中国软件的发展，不仅可以作为上述这一过程的切入点，也是促进中国软件产业调���升级的切入点。制造业应用软件中的专用软件，从产品研发、产品设计、产品生产、流通、生产管理等不同方面，用於实现生产和管理过程的智能化、网络化管理和控制。 
　　如何实现制造业的“两化融合”？ 
　　1、首先必须对信息化与工业化进行定位，在“两化融合”中，信息化是工具，工业化是目的。“只为信息化而信息化”的做法绝不可取。 
　　2、“两化融合”必须把实现工业现代化的先进制造技术与应用信息技术结合起来。这种结合是“两化融合”的突破口，历史上看，在世界先进制造技术的发展中总是伴随着信息技术的应用。应将信息技术作为应用实施先进制造技术的有力且必需的工具。 

图1 优化与集成的制造业应用软体框架体系
　　3、制订适合中国国情、融合先进制造技术、优化与集成的制造业应用软件框架体系。图1所示的制造业信息化框架体系，以数据库为系统集成核心、应用了信息技术及先进制造技术，以实现产品开发、工程设计、经营管理、质量控制与制造自动化的集成制造系统。 
　　4、制订制造业企业全面信息化基础技术标准化体系（图2），服务於符合中国国情的、融合先进制造技术、优化与集成的制造业应用软件框架体系。 　 

 图2 企业全面数字化基础技术标准体系
　　这些系统软件的应用不但是实现企业形式的信息化，同时也应用了先进制造技术、改变了企业生产经营模式，*终推动实现中国制造企业的优化与现代化。在这些软件系统的应用中，能从初级应用发展到中级应用、**应用，使信息技术从简单应用发展到集成应用，并逐步推广先进生产模式、先进制造技术互相之间的逐步融合，真正起到信息化促进工业化的作用。 
　　笔者相信，这一开发过程也将改变中国制造业应用软件的开发处於“克隆”的窘况，改观其没有与中国工业化与时俱进的需求相结合、更没能与各种先进制造技术相融合的局面，从而力促中国制造业应用软件的开发水平的提高以及改变目前制造业软件市场的无序竞争状态。 
　　6、必须促进制造业***的科学家和***的工程技术专家的合作，以他们为主体参与制订、开发以上框架体系、技术标准及应用软件。 
　　7、主管部门必须出台保证贯彻“两化融合”的政策措施，修订不适应这一新形势的既往政策措施。例如，在国家中长期科技发展计划和国家科技支撑计划中，开始将硬课题与应用软件课题结合起来，在客观上营造“两化融合”的环境。在推进企业信息化政策方面，提升为“以企业为主体、以国家政策为导向”的高度。这些做法，利於发挥国家政策宏观调控市场的能力，有效控制市场的无序竞争，使市场竞争机制为国家总方针服务。 
（作者：机床行业计算机应用技术专家委员会陈宗舜）